SKF高耐久轴承增加风电齿轮箱的相关知识，你知道哪些？

SKF为风电齿轮箱应用场景提升开发了一种新型滚子轴承，该轴承的额定寿命达到行业优质水平，能够明显的减少齿轮箱停机时间和维护时间。

SKF的高耐久风电齿轮箱斯凯孚轴承依靠的是定制的钢材和材料热处理工艺的优化组合，主要目的是提高轴承抗疲劳能力和可靠能力。该优化的化学热处理工艺改善了轴承表面和次表面功能。

SKF风电齿轮箱管理中心经理针对高耐久轴承增加风电齿轮箱说：“斯凯孚工艺提升了轴承应用过程中的表面材料功能，提高了表面及内表面产品质量，能够有效应对轴承运行过程中的特殊应用场景。滚动轴承的功能在很大程度上取决于材料以及制作工艺，如原材料、功能和硬度。” 

这种定制的钢和热处理工艺有几个好处：增加了轴承的额定寿命，相应的能降低工作环境情况下轴承的大小；提高了此轴承的承载能力，以抵抗齿轮箱轴承的功能故障模式，例如轻微点蚀和磨损等引起的早期轴承功能障碍模式。

内部轴承台架测试和计算显示，与目前的行业标准相比，轴承寿命提高了5倍。此外，在内部轴承台架测试的实验结果也能证实，抗应力起源的WECs导致的早期失效能力提高了10倍左右。

SKF高耐久齿轮箱轴承这个产品质量的提高意味着轴承尺寸可以减小，有助于增加齿轮箱的功率密度。这一设计对于新一代的大兆瓦风电机组来说至关重要。

在一个风电齿轮箱行星级中, 通过使用斯凯孚轴承，在维持了与行业同型号轴承更好的额定寿命下，可以将行星轮轴承的尺寸减小多达百分之25左右，从而相应的减少了行星齿轮的尺寸。

齿轮箱中的不同位置可以实现类似的尺寸缩减。在平行齿轮级，轴承大小的增减也将降低轴承耐久力相关类型损伤的风险。

阻止功能故障模式的发生，有助于齿轮箱制造商、风机厂家和服务提供商提高产品可靠，减少意外的机器停止和维修成本。

这些新特征有助于降低能源均等化成本，并支持风能行业成为未来能源结构的基石。

斯凯孚轴承摩擦和二氧化碳排放，同时延长机器正常运行时间，提高设备功能。斯凯孚提供与旋转轴相关的产品和服务，包括轴承、密封、润滑管理、人工智能和无线状态监测。

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